汽车行业中，检漏设备的自动化检测流程是保障车辆密封性能的关键环节，通过标准化步骤实现高效检测，适配生产线的节拍需求，减少人工干预导致的偏差。

流程始于工件定位。待检测部件（如油箱、水箱）由传送带送入检测工位，机械臂通过传感器识别工件型号，自动调整夹具完成固定，定位偏差控制在±1mm内，确保后续检测接口精准对接。不同车型部件需预设对应定位参数，系统可通过二维码扫描自动调用参数。

快盈lV500 检测准备阶段同步启动。设备自动连接检测接口，根据部件类型选择检测模式：燃油系统多采用正压法，充入干燥空气至0.3-0.5MPa；空调管路则用负压法，抽真空至-0.08MPa以下。同时，系统自检检漏仪的压力传感器与阀门状态，异常时发出预警并暂停流程。

快盈lV500 核心检测阶段持续30-60秒。设备实时监测压力变化，通过氦质谱或氢传感器捕捉泄漏信号，数据同步传输至控制系统。若泄漏量超过阈值（如燃油箱泄漏量大于0.5g/h），系统自动标记不合格，合格工件则进入下一环节。检测过程中，设备可记录压力曲线，为后续追溯提供数据支持。

检测完成后，接口自动脱离，合格工件由传送带送至下一工序，不合格品被分流至返修区。设备内部启动自清洁程序，吹扫接口残留杂质，为下一次检测做准备。整个流程与生产线节拍联动，每小时可处理30-60件工件，适配不同车型的批量生产需求。

自动化检测流程通过参数标准化与数据追溯，既提升检测一致性，又能快速定位密封缺陷，为汽车部件的密封性能提供稳定保障，适配行业对产品可靠性的高要求。